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淺談鋁外殼鋁擠型材外殼工藝流程

2021-09-23 09:07:58

鋁外殼行業在經歷2015、2016年的市場收縮和行業洗牌后,終于于2017年迎來了新的發展轉折點,全球鋁外殼市場行情呈現回暖的趨勢,銷量進一步增加。并且如今的鋁外殼外殼越來越有個性,顏色也越做越美麗。但在這光鮮的外形背面卻隱藏著許多雜亂繁瑣的工藝。

 

鋁外殼外殼制造材料一般有塑膠,不銹鋼,鋁,鋅、鎂合金等,今日主要講的工藝流程最常用的鋁擠型材外殼制造工藝。

 

制造一個小小的鋁外殼一般會經歷如下幾個流程:開模具、擠型材、鋸切下料、CNC機加(有些需沖壓,拉絲)、拋光打磨|拉絲、最終外表處理有:陽極氧化或噴涂,電鍍,陶瓷氧化等。

 

一、開模具。

 

模具是依據需求所規劃的具有高精度標準的用具,用來揉捏所需標準和截面的型材產品。其規劃以及保養要注意以下幾點:

 

1、模具所涉及的結構第1要符合出產需求,還要符合物理力學知識,確保出產出的產品能夠達到所運用的性能。

 

2、模具的選材及硬度要恰當,防止在揉捏型材進程中出現變形,劃傷等硬傷。

 

3、要常常對模具進行整理檢查,有問題要及時修補,防止在型材揉捏出產進程中發生刮痕,毛刺等硬傷,嚴重影響工業鋁型材產品質量。

 

二、擠型材。

 

鋁型材揉捏工藝注意要素:

 

1、溫度操控:對揉捏出產來說,揉捏溫度是最基本的且最關鍵的工藝要素。揉捏溫度對產品質量、出產效率、模具壽數、能量消耗等都發生很大影響。

 

2、揉捏速度:揉捏進程中有必要認真操控揉捏速度。揉捏速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶進程、制品力學性能及制品外表質量均有重要影響。

 

3、機上淬火:淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出??缀蠼浛焖倮鋮s到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分,因此適合于風冷淬火。改動風機和風扇轉數能夠改動冷卻強度,使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

 

4、型材拉直校對:工業鋁型材揉捏成型之后會有一定的偏差,成型之后要運用拉直機進行拉直校對,將剛揉捏成型的工業鋁型材校對到所要求的公差范圍之內,拉直校對有必要運用拉直機來完成,確保其精度。

 

5、人工時效:揉捏出產出來的鋁型材,未經時效前硬度偏低,不能作為成品運用,因此,一般來說,都有必要通過時效來進步強度。

 

以上工藝有必要嚴厲按上面要求操控好,操控欠好很簡略出現明線、變形、外表砂孔、暗線等。特別是有暗線的資料,假如外表處理是做陽極氧化不到這步是看不出來的,等陽極氧化出來后才干看到整個產品會有一條黑線出來,造成很大的損失。

 

三、鋸切下料。

 

剛揉捏出來的型材一般是6米長,型材廠依據需求鋸切成2米或2.5米一條送到鋁制品加工廠,然后由鋁制品廠依據圖紙尺度要求切成不同長度。

 




電子煙外殼加工


四、CNC機加(有些需沖壓)。

 

鋸切機下料出來的長度尺度是達不到圖紙工差尺度的。有必要把這些資料一個個放到CNC機器上進行機密加工,當然CNC機加不止銑長度這么簡略,還需依據產品圖紙機加成不同形狀(如倒角,鉆孔,開窗口等),有些產品還需開沖壓模具在沖床進行沖壓才干達到你想要的形狀。

 

五、拋光打磨|拉絲

 

通過上面四步,那么電子鋁殼的粗糙成品就出來了,這時的外殼外表臟污不平,殘余許多機加毛刺,這時外表就有必要進一步處理。

 

1、拋光打磨:是外表改性技能的一種,一般指憑借粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過沖突改動資料外表物理性能的一種加工辦法,主要意圖是為了獲取特定外表粗糙度。

 

依據產品外表細膩程度可選用布輪,尼龍輪,麻輪,水磨工藝。產品外表要求不是很高的可用布輪,尼龍輪打磨;假如要求高的有必要用麻輪甚至水磨。麻輪打磨會用到許多臘,所以此辦法打磨出來的產品有必要專門清洗除臘,而像Iphone,華為,小米等大公司的手機鋁殼均是用水磨才干達到那個拋光作用,當然這些本錢也就更高。

 

2、拉絲:是采用拉絲的布條往復運動,在工件外表來回沖突使工件外表光潔度進步的一種辦法,外表的紋路呈直線狀,能夠進步外表質量,諱飾外表輕微劃痕。

 

六、外表處理:有陽極氧化或噴涂,電鍍,陶瓷氧化。在這里因為篇幅限制小編只介紹最常見的陽極氧化處理。

 

為了克服鋁合金外表硬度、耐磨損性等方面的缺點,擴大使用范圍,延伸運用壽數,外表處理技能成為鋁合金運用中不行短少的一環,而陽極氧化技能是現在使用最廣且最成功的。

 

鋁的陽極氧化是一種電解氧化進程,在該進程中,鋁和鋁合金的外表通常轉化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。

 

鋁材陽極氧化一般工藝流程:

 

1、脫脂。其意圖是為了去除鋁型材外表的工業潤滑油和防腐油以及附著在型材外表的污垢雜質,確保鋁型材堿蝕均勻,確保堿蝕槽的清潔。

 

2、外表噴砂(此項非必需僅限需噴砂產品適用) 。其是運用高速砂流的沖擊作用整理和粗化基體外表的進程,使工件的外表獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。

 

3、上掛。把工件放置于特定掛具上固定(掛具太松會導致導電不良從而造成后期著色不均或不著色)。

 

4、 酸蝕。酸蝕工藝是首要意圖是為了去除鋁型材外表其他金屬元素氧化之后構成的氧化物和型材天然構成的氧化膜;酸腐蝕處理之后需求立刻進行水洗,水洗溫度操控早50℃,防止型材外表發生流痕,然后再進行活動水清洗。因為鋁型材里邊含有銅元素,在酸腐試往后外表發暗,需求在硝酸溶液中通過3-5分鐘的侵泡,使外表呈亮銀色。

 

5、 堿蝕。堿蝕工藝的首要意圖于酸蝕工藝大致相同,去除鋁型材在氧化進程中機體外表的殘留物質和蛻變層,以及消除鋁型材在揉捏進程中外表留下的劃痕缺點。通過堿蝕往后做出來的鋁殼外表會愈加柔滑,但也會導致一些質量欠好的型材起暗線條。

 

6、中和。中和工藝的意圖是去除鋁型材在通過酸蝕處理和堿蝕處理之后外表所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質,中和鋁型材在通過堿蝕處理之后所殘留的堿液,一般情況下選用的辦法是運用30%-50%的硝酸溶液,關于高硅鋁合金,鑄形成合金,選用硝酸和氫氟1:3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁外表。

 

7、陽極導電氧化。鋁型材陽極氧化處理的辦法是通過溶液(常用10-20%H2SO4為電解液)作為介質,選用尖端放電從而使鋁型材外表構成一層氧化膜,使鋁型材具有超強的耐腐蝕功用,因為通過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性,標準厚度在10-12μ,能夠更好的行進鋁型材的抗氧化功用以及行進型材的美麗度。

 

8、染色。經導電處理后鋁件表件會附著一層氧化膜這時放在色缸里就能上色了。

 

9、關閉(加熱或許用鉻酸鹽溶液使外表氧化層的孔關閉)。通過陽極氧化處理之后外表會構成微孔,在運用進程中簡略被氧化腐蝕,所以要在陽極氧化處理之后進行關閉處理。

 

10、下掛。(把做好的產品從掛具里拆卸下來)鋁外殼外殼加工

 

通過上面一道道繁瑣工序,小小的鋁外殼終于就做成了,最終呈現在世人面前。

 

 


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